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梅雨季节BOPA薄膜的使用

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BOPA薄膜的使用

时间:2013-04-06来源:楷膜 点击:10452次

摘要:BOPA薄膜的使用,由于BOPA材料属于易吸湿性材料且吸湿后阻隔性会大大下降, 因此在高湿气候下,若不重视湿度的影响,必将产生严重的质量事故。

由于BOPA材料属于易吸湿性材料且吸湿后阻隔性会大大下降, 因此在高湿气候下,若不重视湿度的影响,必将产生严重的质量事 故。BOPA在印刷、复合生产过程中,由于薄膜的吸湿性,使表面形 成一层细微水珠网膜,阻隔了油墨和胶黏剂的附着以及会产生小气泡 或白点等质量问题。吸湿使BOPA材料变形,产生套印困难,吸湿使 残留溶剂增多产生反黏现象,吸湿使高温蒸煮袋产品破袋增加,复合 膜手感发硬发脆等现象产生,严重阻碍生产的进程和产品的质量,给 厂家造成困难和损失。为此,提出以下几点注意事项以供参考。

①严格管好BOPA材料。

对吸湿性强的BOPA材料,在这一段时间内更应加强管理,存放 B寸必须放于干燥环境中,最好是即用即开箱,若生产有剩余,应马上 用阻隔性良好的铝塑复合膜密封包装,切不可直接堆放于地面,若有 条件,最好放在熟化室中,生产时再拉出来使用。

②对生产环境进行严格控制。

对生产环境进行严格控制,防止湿度过高,若湿度超过75%须进

行除湿处理。并时常检查导辊、刮刀背面以及网辊上是否有小水珠附 着,一经发现应立即用干毛巾擦拭,若印刷、复合机有预热装置,应 充分利用,让BOPA经预热排除表面水分后再投人生产。

③严格控制溶剂的质量和使用。

醋酸乙酯溶剂中水和醇的总含量应控制在0. 2%以下,同时印刷 BOPA应用尼龙薄膜专用油墨。在添加油墨混合溶剂中,应尽量不用 醇类溶剂,防止油墨“表干”现象而引起反黏。若非用不可,也应在 印刷时尽量将残留溶剂降到最低(可在印刷后熟化一天再进行复合)。

④使用聚氨酯油墨印刷时,可在白墨中加人少量油墨硬化剂,以 增强复合牢固度。

在调配干式复合胶黏剂时,适当增加固化剂用量(增加比例是固 化剂量的5% ~ 10%),以保证胶黏剂中主剂与固化剂比例平衡,能充 分交联,避免不干现象的产生。

改进复合工艺参数,在烘干箱中,须调出风速度大于进风速度, 使溶剂更易挥发,减少残留。在材料经烘干箱不变形的前提下,适当 加大供干箱的烘干温度,以保证烘干温度从低到高递增的原则(一般 烘干温度在60℃—70℃—80℃递增)。

⑤严格遵守熟化时间。

各种不同用途的胶黏剂,其交联固化时间都不一样,普通胶黏剂 最少也要24h/55℃熟化后才可制袋。而蒸煮胶黏剂一定要达72h/ 60℃熟化后才能保证固化交联效果,同时避免残存溶剂过量而产生的 热封边卷现象(真空镀铝膜熟化条件与蒸煮袋不同)。

⑥加强生产车间环境的温湿度控制。

一般生产车间温度在25℃ ±3℃,干湿度在65% ±5%,并且应 加强通风和排气,必要时可进行除湿。

“梅雨”季节,由于湿度大,容易引发各种软包装的产品质量出 现问题,特别是使用较易吸湿的材料(BOPA),更易产生突发事故, 要做好防范工作,以保证生产顺利。

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