可热封BOPET薄膜的加工

 可热封B0PET薄膜与普通BOPET薄膜的加工方法基本相同，系采用熔融挤出、流延铸片、纵向拉伸、横向拉伸、牵引收卷、分切等工序而制得。
可热封B0PET薄膜的加工，无论是单层挤出拉伸还是三层共挤出拉伸，其技术关键是要掌握共聚聚酯的特性：它是无定型结构、玻璃化温度较高而熔点及软化点较低。现在以三层共挤（A/B/C)结构为例，简要地将制膜工艺叙述如下。
①配料混合。假设C层为可热封层，为了使其具有可开口性，防止收卷时产生粘连，需在共聚聚酯中掺人一定比例的含硅切片，并且要混合均勻，目的是使制成的薄膜表面具有一定的粗縫度、降低其摩擦系数。
②干燥处理。因为PET树脂分子中含有酯基，在高温下即使有微量水分的存在，也容易产生水解，使PET分子量下降、品质变劣。同时，因水分的存在，在加工的过程中会产生大量气泡。故在制膜加工前必须进行干燥处理。干燥处理温度控制在70℃左右，干燥时间奋6h(真空转鼓干燥），湿含量控制在50PPm以下。
③溶融挤出。A/B/C结构的三层共挤，需要三台挤出机，一台主挤出机用做芯层（B层）物料的挤出，两台挤出机分别用做两个表层(A层和C层）物料的挤出。如果表层物料采用排气式双杆挤出机，则可省去干燥装置。因为这种排气式双螺杆挤出机带有两个排气口，它们通过管道与真空泵相连，在高真空度下（各-0.08MPa),可将PET的水分及加工过程中产生的低分子物除去，同样达到干燥的目的。共聚PET树脂的挤出温度控制在230~270℃。计量泵、过滤器及熔体管的温度在270-280℃。
④模头铸片。对于A/B/C三层共挤可热封PET薄膜来说，最好选用三流道的模头。理由是三层模腔的模头设计可使铸片的两端不含有可热封成分，目的是避免在横向拉伸时粘链铗。模头温度约270℃左右，冷却转鼓温度约30℃。
⑤纵向拉伸。为了防止热封层粘拉伸钢辊，纵向拉伸的最后几只预热辊和拉伸辊宜采用陶瓷辊或喷涂Teflon防粘层。纵向拉伸温度75-80℃,拉伸倍数3~3.5倍。补充加热用的红外加热器温度应控制低一点，并且要放在热封层的另一侧。
⑥横向拉伸。工艺条件与普通BOPET横向拉伸基本相似。如果是单层可热封PET拉伸，横向拉伸温度控制在90-100℃，拉伸倍数3~3.5倍。链铗须加强冷却，以防共聚聚酯粘铗。
⑦牵引收卷。电晕处理选用非热封面，可热封面无须电晕处理便具有很好的印刷性能。