该法是在已经制得的膜状基材（即基膜）上，涂布乳液态或者溶液态的压敏胶黏剂，然后加热，除去溶剂或者分散剂后，经卷取而得到表面保护膜。由于溶液涂布法存在易燃易爆等隐患以及环境保护的适应性差的弊端，因此表面保护膜的生产工艺有从溶液涂布法向乳液涂布法转变的趋势。
基材
涂布法生产表面保护膜时，所使用的基材可以是纸张或者各种塑料薄膜，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜等，有时为了改善表面保护膜的黏基力，还选用共混料制造的薄膜或者共挤出的薄膜，例如由HDPE、LDPE、LLDPE掺混料制得的聚乙烯薄膜，由聚乙烯/EVA共挤出制得的复合薄膜。
压敏胶
丙烯酸类压敏胶，黏结范围广（对金属、塑料、玻璃、各类涂料板、石材、木材、纸张等均有良好的黏结性），耐候性好、毒性低，而且由于它是由丙烯酸类单体共聚制得的，可以通过对共聚单体的选择以及对共聚单体比例的调整，设计压敏胶的组成及性能，性能上具有较大的可调性，比较容易获得人们所期望的产品，且市场上工业化的丙烯酸类压敏胶，有乳液、溶液等多种产品可供使用，因此涂布型表面保护膜中，广泛地使用丙烯酸类压敏胶。
压敏胶用丙烯酸类树脂，通常由几种单体共聚而成，根据它们在压敏胶中起的作用的不同，被称之为黏性单体、内聚单体、改性单体等。当使用改性单体时，往往还配之以相应的交联剂。
黏性单体
黏性单体又称为软单体。黏性单体是制备压敏胶的主要单体，它的作用是产生玻璃化温度（凡）较低的、具有良好初黏性能的聚合物。它是C4-C18的丙烯酸烷基酯和甲基丙烯酸烷基酯，具有黏性作用，其单聚体的玻璃化温度为-20-70°C。丙烯酸正烷基酯为C2-C9的8种单体，聚合物Tg在-20°C以下；甲基丙烯酸酯正烷基酯中只有碳原子数为10和12的两种单体，聚合物Tg在-20°C以下。玻璃化温度在-20°C以下的还有四种具有分枝结构的丙烯酸烷基酯，工业上容易大量得到的单体有丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯三种。
内聚单体
内聚单体又称为硬单体，它是（甲基）丙烯酸酯或其他烯类单体，能产生较高Tg的均聚物并能与软单体共聚。常用的内聚单体有丙烯酸甲酯（MA)、甲基丙烯酸甲酯（MMA)、醋酸乙烯酯(VAc)、苯乙烯（St)、丙烯腈（AN)、甲基丙烯酸乙酯（EMA)和甲基丙烯酸正丁酯（BMA)等。
内聚单体的主要作用是与软单体共聚，产生具有较好内聚强度和较高使用温度的共聚物。这些玻璃化温度较高的单体生成的压敏胶，不仅能提高胶液的内聚力，而且对耐水性、粘接强度、透明性等也可能产生明显的改善功能。
改性单体
改性单体又称为交联单体，是那些带有各种官能基团并能与上述软、硬单体共聚的烯类单体。常用的有丙烯酸和甲基丙烯酸、马来酸和马来酸酐、丙烯酰胺和甲基丙嫌酰胺、丙烯酸羟責乙酯和甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸女羟丙酯和甲基丙烯酸•羟丙酯、丙烯酸缩水甘油酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯、N-羟甲基丙烯酰胺、衣康酸、多缩乙二醇双甲基丙烯酸酯、二乙烯基苯等。
改性单体与软、硬单体共聚后可以得到具有官能团的丙烯酸酯共聚物。这些极性很大的官能团，能够使压敏胶黏剂的内聚强度和粘接性能得到显著提高。特别重要的是，所得到的共聚体，能够通过这些官能团和交联剂进行化学反应而交联，使压敏胶的耐候性和耐热性大幅度提高，而且耐油性和耐溶剂性优良，黏附力和内聚力高，透明性好，在长期应力作用下的耐蠕变性能优良。
要得到性能优良的压敏胶，上述几种单体的比例必须仔细加以控制。人们常常用玻璃化温度的高低来预测一种聚合物是否适用于作压敏胶黏剂，丙烯酸酯共聚物，只有当它的玻璃化温度低于-20°C时才会具有压敏粘接特性；若压敏胶黏剂在室温标准条件下进行剥离测试时，主要发生内聚破坏，那么设法提高它的玻璃化温
度，就能使其黏性得到提高；相反，若室温F出现“黏-滑”剥离时，降低它的玻璃化温度，就可改善其黏性。
黏附成分用量占丙烯酸树脂的50%以上；作为凝胶成分的内聚单体，其用量为丙烯酸树脂的20%-50%;具有特定官能基的改性单体，为丙烯酸树脂总量的1.0%-10%，改性单体中所含的官能基可以是羟基、羧基、氨基、酰氨基以及环氧基等，更为详细的情况，请参阅有关专著。
适当的分步聚合方式、改变每步聚合时的单体组成及用量，可以将聚合物的玻璃化温度控制在适当的范围内，制得既有好的内聚强度，又有足够黏附性的表面保护膜用压敏胶，此外也可以选用不同分子量及分子量分布的多种胶共混的形式，来改进压敏胶的综合性能。
表面保护膜用压敏胶可由表面保护膜生产单位自行合成，也可以从外单位购人。中国林业科学研究院林产化学工业研究所、中国航天科技集团第四十二研究所等单位均具备提供表面保护膜用专用压敏胶的能力。
