聚氯乙烯热收缩薄膜的生产工艺

聚氯乙烯热收缩薄膜的一般情況
PVC热收缩薄膜是开发应用较早的热收缩薄膜之一，在商品的包装中有广泛的应用，虽然它近年来遇到来自环境保护方面的强大压力和聚烯烃类热收缩薄膜（pofc3)的巨大挑战，但PVC收缩薄膜至今仍大量生产、应用，比较牢固地占据着许多传统的应用领域。
原则上可以应用以下几种工艺中的任何一种工艺生产PVC热收缩薄膜。
吹塑法生产PVC热收缩薄膜的吹塑工艺有直接吹塑法和二次吹胀（双泡）法两种。
压延法经三辊或四辊压延机压延成厚膜（坯膜），再进行预热、横向拉伸和纵向拉伸（或者仅在横向或仅在纵向拉伸）、冷却制得热收缩膜。
挤出流延法先采用流延法生产厚膜（坯膜），再加热、横向拉伸和纵向拉伸（或者仅在横向或仅在纵向拉伸）、冷却制得热收缩膜。
实际生产中，为了降低生产成本，制得性优良的薄膜，除个别情况之外，通常几乎都毫无例外地采用吹塑制造坯膜、沸水加热后进行二次吹胀拉伸的方法，生产包装用PVC热收缩薄膜。即按所拟定的配方，将各种组分准确称量后，经高速搅拌机混合，用挤出机挤出造粒（挤出造粒温度控制在170-185°C之间）；将制得的料粒挤出吹制厚膜（180-190°C)，冷却后再加热到95-100°C(常用沸水加热）并经二次吹胀及快速牵引得到PVC热收缩薄膜；当挤出机具有优良的塑化效果时，可以免去造粒工序，直接用搅拌混合均匀的粉状物料生产热收缩薄膜，以降低生产成本。
如果不用沸水加热，可待PVC挤出的厚膜，冷却到90-120°C后，直接进行二次吹胀（横向吹胀和纵向快速牵引），也可以得到PVC热收缩膜，但这种方法较采用二次加热、二次吹胀的方法，工艺条件的控制比较困难，产品的质量稳定性往往不如二次加热、二次吹胀的产品，因此PVC热收缩薄膜的生产中，这种方法应用较少。